Végmaró vázlata

image1
image2

Alapvető összefoglaló:

A gyors vágáshoz és a legnagyobb merevséghez rövidebb végű marókat használjon, nagyobb átmérővel

A változó spirálvégű marók csökkentik a fecsegést és a rezgést

Kobaltot, PM / Plus-t és karbidot használjon keményebb anyagokhoz és nagy gyártású alkalmazásokhoz

A nagyobb adagoláshoz, sebességhez és a szerszám élettartamához alkalmazzon bevonatokat

Végmarók típusai:

image3

Szögletes végű malmok általános marási alkalmazásokhoz használják, beleértve a hornyolást, a profilozást és a merülő vágást.

image4

Keyway végi malmok alulméretezett vágási átmérőkkel készülnek, hogy szorosan illeszkedjenek az általuk vágott horonynyílás és a fafa kulcs vagy kulcstartó közé.

image5

Golyós marók, más néven gömbölyű marók, kontúrozott felületek marására, réselésre és zsebkéselésre használják. A gömbmaró egy kerek vágóélből van kialakítva, és a szerszámok és a formák megmunkálásához használják.

image6

Nagyoló végmarók, más néven disznómalmok, nehezebb műveletek során nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására szolgálnak. A fog kialakítása lehetővé teszi, hogy a vibráció csekély legyen, de ne legyen durvább.

image7

Sarok sugarú végmarók lekerekített éllel rendelkeznek, és ott alkalmazzák, ahol meghatározott sugárméretre van szükség. A sarokélű maróknak ferde vágóélük van, és ott használják, ahol nincs szükség meghatározott sugárméretre. Mindkét típus hosszabb élettartamot biztosít, mint a négyszögletes marók.

image8

Nagyoló és befejező marók különböző marási alkalmazásokban használják. Eltávolítják a nehéz anyagokat, miközben sima felületet biztosítanak egyetlen menetben.

image9

Sarok lekerekítő végmarók lekerekített élek marására szolgálnak. Őrölt vágási tippekkel rendelkeznek, amelyek megerősítik a szerszám végét és csökkentik az élek aprítását.

image10

Fúrómalmok olyan multifunkcionális eszközök, amelyeket foltozáshoz, fúráshoz, süllyesztéshez, letöréshez és különféle marási műveletekhez használnak.

image11

Kúpos végmarók a végénél elvékonyodó vágóéllel vannak kialakítva. Számos prés- és penész-alkalmazásban használják őket.

Fuvolatípusok:

A furatok hornyokat vagy völgyeket tartalmaznak, amelyeket a szerszám testébe vágnak. A nagyobb furatok száma növeli a szerszám szilárdságát és csökkenti a hely vagy forgács áramlását. A vágóélen kevesebb furattal rendelkező végmaróknak több forgácstérük lesz, míg a több furattal rendelkező végmarók keményebb vágóanyagoknál használhatók.

image12

Egyetlen fuvola a terveket nagysebességű megmunkálásra és nagy mennyiségű anyageltávolításra használják.

image13

Négy / többszörös fuvola a kialakítások lehetővé teszik a gyorsabb előtolási sebességet, de a csökkent fuvolaterület miatt a forgácseltávolítás jelenthet problémát. Sokkal finomabb felületet eredményeznek, mint két és három furulyaszerszám. Ideális periférikus maráshoz.

image14

Két fuvola a formaterveknél van a legtöbb furulya. Ezek nagyobb forgácskapacitást tesznek lehetővé, és elsősorban színesfém anyagok réselésénél és zsebek készítésénél használják őket.

image15

Három fuvola a mintáknak ugyanolyan a furattérük, mint két furatnak, de nagyobb keresztmetszettel is rendelkeznek a nagyobb szilárdság érdekében. Vas- és színesfémek zsebre vágására és réselésére szolgálnak.

Szerszámanyagok:

Nagysebességű acél (HSS) jó kopásállóságot nyújt, és alacsonyabb költségekkel jár, mint a kobalt vagy a keményfém marók. A HSS-t vas- és színesfém anyagok általános célú marására használják.

Vanádium nagysebességű acél (HSSE) nagy sebességű acélból, szénből, vanádium-karbidból és más ötvözetekből készül, amelyek célja a kopásállóság és a szívósság növelése. Általában rozsdamentes acélok és magas szilíciumtartalmú alumínium alumíniumok felhasználására alkalmazzák.

Kobalt (M-42: 8% kobalt): Jobb kopásállóságot, magasabb hőkeménységet és szívósságot biztosít, mint a nagysebességű acél (HSS). Nagyon kevés forgácsolás vagy mikrochipelés nehéz vágási körülmények között, ami lehetővé teszi a szerszám 10% -kal gyorsabb futtatását, mint a HSS, ami kiváló fémeltávolítási sebességet és jó felületet eredményez. Költséghatékony anyag, amely ideális öntöttvas, acél és titánötvözetek megmunkálásához.

Porított fém (PM) keményebb és költséghatékonyabb, mint a szilárd keményfém. Keményebb és kevésbé hajlamos a törésre. A PM jól teljesít 30RC alatti anyagokban, és nagy sokkokkal és nagy készletekkel rendelkező alkalmazásokban, például nagyolásban használják.

image16

Szilárd keményfém jobb merevséget biztosít, mint a nagysebességű acél (HSS). Rendkívül hőálló, és nagy sebességű alkalmazásokhoz alkalmazzák öntöttvas, színesfém anyagok, műanyagok és más keményen megmunkálható anyagok esetében. A keményfém marók jobb merevséget biztosítanak, és 2-3-szor gyorsabban működtethetők, mint a HSS. A nehéz előtolás azonban inkább HSS és kobalt szerszámokhoz alkalmas.

Keményfém-tippek az acél szerszámtestek vágóéléig vannak forrasztva. Gyorsabban vágnak, mint a nagysebességű acél, és általában vas- és színesfém anyagokra használják, beleértve az öntöttvasat, az acélt és az ötvözeteket. A keményfém hegyű szerszámok költséghatékony megoldást jelentenek a nagyobb átmérőjű szerszámokhoz.

Polikristályos gyémánt (PCD) egy ütésnek és kopásnak ellenálló szintetikus gyémánt, amely nagy sebességgel lehetővé teszi a színesfém anyagok, műanyagok és rendkívül nehezen megmunkálható ötvözetek vágását.

image17

Szabványos bevonatok / bevonatok:

Titán-nitrid (TiN) egy általános célú bevonat, amely nagy kenőképességet biztosít és növeli a forgácsáramlást a lágyabb anyagokban. A hő- és keménységállóság lehetővé teszi, hogy a szerszám nagyobb, 25–30% -os fordulatszámon járjon megmunkálási sebességnél, szemben a bevonat nélküli szerszámokkal.

Titán-karbonitrid (TiCN) keményebb és kopásállóbb, mint a titán-nitrid (TiN). Általában rozsdamentes acél, öntöttvas és alumíniumötvözeteknél alkalmazzák. A TiCN képes biztosítani az alkalmazások nagyobb orsósebességeken történő futtatását. Óvatosan járjon el színesfém anyagokkal az epehajlam miatt. A megmunkálási sebesség 75-100% -os növekedését igényli a bevonat nélküli szerszámokhoz képest.

Titán-alumínium-nitrid (TiAlN) magasabb keménysége és oxidációs hőmérséklete van a titán-nitridhez (TiN) és a titán-karbonitridhez (TiCN) képest. Ideális rozsdamentes acélhoz, magas ötvözetű szénacélokhoz, nikkel alapú magas hőmérsékletű ötvözetekhez és titánötvözetekhez. Óvatosan vegyen részt színesfém anyagokban az epehajlam miatt. Megköveteli a megmunkálási sebesség 75–100% -os növelését a bevonat nélküli szerszámokhoz képest.

Alumínium-titán-nitrid (AlTiN) az egyik leginkább kopásállóbb és legkeményebb bevonat. Általában repülőgépek és repülőgépek, nikkelötvözet, rozsdamentes acél, titán, öntöttvas és szénacél megmunkálásához használják.

Cirkónium-nitrid (ZrN) hasonló a titán-nitridhez (TiN), de magasabb az oxidációs hőmérséklete, ellenáll a tapadásnak és megakadályozza az él felépülését. Általában színesfém anyagokra, például alumíniumra, sárgarézre, rézre és titánra használják.

Bevonat nélküli eszközök ne legyenek támogató kezelések az élvonalban. Csökkentett sebességgel használják színesfémek általános alkalmazásához.


Feladás időpontja: 2020. november 26