Az Ön által használt anyag és tulajdonságainak ismerete jelentősen leszűkíti a szármaró választékát.Minden anyagnak sajátos mechanikai tulajdonságai vannak, amelyek egyedi jellemzőket adnak a megmunkálás során.Például a műanyagok más megmunkálási stratégiát – és más szerszámgeometriát – igényelnek, mint az acélok.Az egyedi jellemzőkhöz igazodó geometriájú szerszám kiválasztása segít a szerszám teljesítményének és élettartamának javításában.
A Harvey Tool a nagy teljesítményű miniatűr marók széles választékát kínálja.Kínálatában edzett acélokhoz, egzotikus ötvözetekhez, közepesen ötvözött acélokhoz, szabadon megmunkálható acélokhoz, alumíniumötvözetekhez, erősen koptató anyagokhoz, műanyagokhoz és kompozitokhoz optimalizált szerszámok tartoznak.Ha a kiválasztott szerszámot csak egyetlen anyagtípushoz használják, akkor valószínűleg egy anyagspecifikus szármaró választása a legjobb megoldás.Ezek az anyagspecifikus szerszámok testreszabott geometriákat és bevonatokat biztosítanak, amelyek a legjobban megfelelnek az adott anyag jellemzőinek.De ha a megmunkálási rugalmasságra törekszik az anyagok széles skáláján, a Harvey Tool miniatűr marórésze remek kiindulópont.
A Helical Solutions változatos termékkínálatot is kínál bizonyos anyagokhoz, köztük alumíniumötvözetekhez és nem vastartalmú anyagokhoz;és acélok, magas hőmérsékletű ötvözetek és titán.Mindegyik szekció a fuvolaszámok széles választékát tartalmazza – a 2 horonyvég marótól a Multi-Flute finiserekig, és számos különböző profillal, bevonatolási lehetőséggel és geometriával.

Egy alkalmazás egy vagy több műveletet igényelhet.A gyakori megmunkálási műveletek a következők:

• Hagyományos nagyolás
• Slotting
• Végső
• Kontúrozás
• Alámerítő
• Nagy hatékonyságú marás

A munkához szükséges művelet(ek) megértésével a gépész jobban megérti a szükséges szerszámokat.Például, ha a munka hagyományos nagyolást és hornyolást foglal magában, egy Helical Solutions Chipbreaker Rougher kiválasztása nagyobb mennyiségű anyag kihordásához jobb választás lenne, mint egy sok hornyú finiser.

A szármaró kiválasztásakor az egyik legfontosabb szempont a megfelelő fuvolaszám meghatározása.Ebben a döntésben mind az anyag, mind az alkalmazás fontos szerepet játszik.

Anyag:

Ha nem vastartalmú anyagokkal dolgozik, a leggyakoribb lehetőségek a 2 vagy 3 hornyos szerszámok.Hagyományosan a kéthornyú opció volt a kívánt választás, mert kiváló forgácstávolságot tesz lehetővé.A 3 hornyos opció azonban sikeresnek bizonyult a simítási és nagy hatékonyságú marási alkalmazásokban, mivel a nagyobb horonyszám több érintkezési pontot biztosít az anyaggal.

A vastartalmú anyagok az elvégzett művelettől függően 3-14 horony segítségével megmunkálhatók.

Alkalmazás:

Hagyományos nagyolás: Nagyoláskor nagy mennyiségű anyagnak kell áthaladnia a szerszám horonyvölgyein az evakuáláshoz.Emiatt alacsony számú fuvola – és nagyobb fuvolavölgyek – javasolt.A hagyományos nagyoláshoz általában 3, 4 vagy 5 hornyú szerszámokat használnak.

Réselés:A 4 fuvola a legjobb választás, mivel az alacsonyabb fuvolaszám nagyobb fuvolavölgyeket és hatékonyabb forgácselvezetést eredményez.

Végső: Ha vastartalmú anyaggal készül, a legjobb eredmény elérése érdekében magas fuvolaszám ajánlott.A befejező végmarók 5-14 fuvolát tartalmaznak.A megfelelő szerszám attól függ, hogy mennyi anyagot kell még eltávolítani az alkatrészből.

Nagy hatékonyságú marás:A HEM egy nagyolási stílus, amely nagyon hatékony lehet, és jelentős időmegtakarítást eredményezhet a gépműhelyek számára.HEM-szerszámpálya megmunkálásakor válasszon 5-7 hornyot.

Miután megadta a megmunkálandó anyagot, az elvégzendő művelet(ek)et és a szükséges hornyok számát, a következő lépés annak biztosítása, hogy a kiválasztott szármaró méretei megfeleljenek a munkának.A kulcsfontosságú szempontok közé tartozik például a vágó átmérője, a vágás hossza, a kinyúlás és a profil.

Vágó átmérő

A vágó átmérője az a méret, amely meghatározza a rés szélességét, amelyet a szerszám forgásának vágóélei alkotnak.A nem megfelelő méretű maró átmérőjének kiválasztása – akár túl nagy, akár kicsi – ahhoz vezethet, hogy a munka nem fejeződik be sikeresen, vagy az utolsó alkatrész nem felel meg az előírásoknak.Például a kisebb vágóátmérők nagyobb helyet biztosítanak a szűk zsebekben, míg a nagyobb szerszámok nagyobb merevséget biztosítanak nagy volumenű munkáknál.

Vágás és elérési hossz

Bármely szármaróhoz szükséges vágási hosszt a művelet során elért leghosszabb érintkezési hossz határozza meg.Ennek csak addig kell lennie, ameddig szükséges, és nem tovább.A lehető legrövidebb szerszám kiválasztása minimális túlnyúlást, merevebb beállítást és csökkentett rázkódást eredményez.Alapszabály, hogy ha egy alkalmazás a szerszám átmérőjének 5-szörösénél nagyobb mélységben történő vágást igényel, akkor optimális lehet a nyakas elérési lehetőségek felfedezése a hosszú vágási hossz helyett.

Szerszám profil

A szármaró legáltalánosabb profilstílusa a négyzet, a saroksugár és a gömb.A szármaró négyszögletes profilja éles sarkú hornyokkal rendelkezik, amelyek 90°-ban négyzet alakúak.A saroksugár-profil a törékeny éles sarkot sugárral helyettesíti, növeli az erőt és segít megelőzni a forgácsolást, miközben meghosszabbítja a szerszám élettartamát.Végül egy gömbprofilban hornyok találhatók, amelyeknek nincs lapos fenekük, és a végén le van kerekítve, így a szerszám csúcsán egy „gömborr” jön létre.Ez a legerősebb szármaró stílus.A teljesen lekerekített forgácsolóélnek nincs sarka, ami eltávolítja a leginkább valószínű meghibásodási pontot a szerszámról, ellentétben a négyzet alakú szármaró éles élével.A szármaró profilt gyakran az alkatrész-követelmények alapján választják ki, mint például a négyzetes sarkok egy zsebben, amihez négyzet alakú szármaró szükséges.Ha lehetséges, válasszon egy olyan szerszámot, amely az alkatrészigények által megengedett legnagyobb saroksugárral rendelkezik.Javasoljuk a saroksugár használatát, amikor az alkalmazás lehetővé teszi.Ha feltétlenül szükséges a négyszögletes sarkok kialakítása, fontolja meg a nagyolást saroksugár-szerszámmal és a simítást a négyzetprofil szerszámmal.

Megfelelő alkalmazás esetén a bevonatos szerszám a következő előnyökkel segíti a teljesítmény fokozását:

• Agresszívebb futási paraméterek
• Meghosszabbított szerszám élettartam
• Továbbfejlesztett chip evakuálás