1. Alapvető követelmények a marókkal szemben bizonyos anyagok vágásához
(1) Nagy keménység és kopásállóság: Normál hőmérsékleten az anyag vágórészének kellő keménységűnek kell lennie ahhoz, hogy belevágjon a munkadarabba;nagy kopásállósággal a szerszám nem kopik, és meghosszabbítja az élettartamát.
(2) Jó hőállóság: A szerszám sok hőt termel a vágási folyamat során, különösen, ha a vágási sebesség nagy, a hőmérséklet nagyon magas lesz.Ezért a szerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, még magas hőmérsékleten is.Továbbra is képes megőrizni a magas keménységet, és folytatni tudja a vágást.A magas hőmérsékletű keménységnek ezt a tulajdonságát forró keménységnek vagy vörös keménységnek is nevezik.
(3) Nagy szilárdság és jó szívósság: A vágási folyamat során a szerszámnak nagy ütésnek kell ellenállnia, ezért a szerszám anyagának nagy szilárdságúnak kell lennie, különben könnyen eltörik és megsérül.Mivel a maró ütéseknek és rezgéseknek van kitéve, a maró anyagának is jó szívósságúnak kell lennie, hogy ne legyen könnyű forgácsolni és forgácsolni.
2. Általánosan használt anyagok marókhoz
(1) Gyorsacél (úgynevezett gyorsacél, frontacél stb.), általános célú és speciális célú gyorsacélra osztva.A következő jellemzőkkel rendelkezik:
a.Az ötvözőelemek volfrám, króm, molibdén és vanádium tartalma viszonylag magas, és a kioltási keménység elérheti a HRC62-70-et.6000 C-os magas hőmérsékleten is megőrzi a magas keménységet.
b.A vágóél jó szilárdságú és szívós, erős rezgésállósággal rendelkezik, és általános vágási sebességű szerszámok gyártására használható.A gyenge merevségű szerszámgépeknél a gyorsacél marószerszámok továbbra is simán vághatók
c.A jó folyamatteljesítmény, a kovácsolás, a feldolgozás és az élezés viszonylag egyszerű, és bonyolultabb formájú szerszámok is előállíthatók.
d.A cementezett keményfém anyagokhoz képest még mindig megvannak a hátrányai: alacsonyabb keménység, gyenge vörös keménység és kopásállóság
(2) Cementezett karbid: fém-karbidból, volfrám-karbidból, titán-karbidból és kobalt alapú fém kötőanyagból készül porkohászati eljárással.Fő jellemzői a következők:
Ellenáll a magas hőmérsékletnek, és még mindig jó vágási teljesítményt tud fenntartani körülbelül 800-10 000 C-on.Vágáskor a vágási sebesség 4-8-szor nagyobb lehet, mint a gyorsacélé.Szobahőmérsékleten nagy keménység és jó kopásállóság.A hajlítószilárdság alacsony, az ütésállóság gyenge, és a penge nem könnyen élezhető.
Az általánosan használt cementált karbidok általában három kategóriába sorolhatók:
① Volfrám-kobalt cementált karbid (YG)
Általánosan használt YG3, YG6, YG8 osztályok, ahol a számok a kobalttartalom százalékos arányát jelzik, minél több kobalttartalom, annál jobb a szívósság, annál nagyobb az ütés- és rezgésállóság, de csökkenti a keménységet és a kopásállóságot.Ezért az ötvözet alkalmas öntöttvas és színesfémek vágására, valamint durva és edzett acél és rozsdamentes acél alkatrészek nagy ütésálló vágására is
② Titán-kobalt cementált karbid (YT)
Az általánosan használt minőségek az YT5, YT15, YT30, és a számok a titán-karbid százalékos arányát jelzik.Miután a cementált karbid titán-karbidot tartalmaz, növelheti az acél kötési hőmérsékletét, csökkentheti a súrlódási együtthatót, és kissé növelheti a keménységet és a kopásállóságot, de csökkenti a hajlítószilárdságot és a szívósságot, és törékennyé teszi a tulajdonságokat.Ezért a Class ötvözetek alkalmasak acél alkatrészek vágására.
③ Általános cementált keményfém
Adjon megfelelő mennyiségű ritka fém-karbidot, például tantál-karbidot és nióbium-karbidot a fenti két keményötvözethez, hogy finomítsa a szemcséket, és javítsa a szobahőmérsékletű és magas hőmérsékleti keménységet, a kopásállóságot, a kötési hőmérsékletet és az oxidációval szembeni ellenállást, növelheti a szívósságot. az ötvözetből.Ezért az ilyen típusú keményfém kések jobb átfogó vágási teljesítményt és sokoldalúságot mutatnak.Márkái: YW1, YW2 és YA6 stb., viszonylag drága ára miatt elsősorban nehéz Feldolgozható anyagokhoz használják, mint például nagyszilárdságú acél, hőálló acél, rozsdamentes acél stb.
3. A marók fajtái
(1) A maró vágórészének anyaga szerint:
a.Gyorsacél maró: Ezt a típust bonyolultabb marókhoz használják.
b.Keményfém marók: többnyire hegesztve vagy mechanikusan a marótesthez rögzítve.
(2) A maró céljának megfelelően:
a.Marók megmunkáló síkokhoz: hengeres marók, végmarók stb.
b.Marók hornyok (vagy lépcsős asztalok) megmunkálásához: szármarók, tárcsás marók, fűrészlapos marók stb.
c.Marók speciális alakú felületekhez: alakító marók stb.
(3) A maró szerkezetének megfelelően
a.Éles fogú maró: A foghát levágott formája egyenes vagy törött, könnyen gyártható és élezhető, a vágóél élesebb.
b.Tehermentesítő fogmaró: a foghát levágott formája Archimedes spirál.Élezés után, amíg a gereblye szöge változatlan marad, a fogprofil nem változik, ami alkalmas marók alakítására.
4. A maró fő geometriai paraméterei és funkciói
(1) A maró egyes részeinek neve
① Alapsík: A vágó bármely pontján átmenő és annak a pontnak a vágási sebességére merőleges sík
② Vágási sík: a vágóélen átmenő és az alapsíkra merőleges sík.
③ Gereblye felület: az a sík, ahol a forgács kifolyik.
④ Oldalfelület: a megmunkált felülettel ellentétes felület
(2) A hengeres maró fő geometriai szöge és funkciója
① A gereblye szöge γ0: A gereblye felülete és az alapfelület közötti szög.A funkció a vágóél élessé tétele, a fém deformációjának csökkentése a vágás során, és a forgácsok könnyű kiürítése, így munkaerőt takaríthat meg a vágás során.
② Tehermentesítési szög α0: Az oldalfelület és a vágási sík közötti beépített szög.Fő feladata, hogy csökkentse a súrlódást az oldalfelület és a forgácsolási sík között, valamint csökkentse a munkadarab felületi érdességét.
③ Elfordulási szög 0: A spirális fogak penge érintője és a maró tengelye közötti szög.A funkció az, hogy a vágófogak fokozatosan belevágjanak a munkadarabba és eltávolodjanak attól, és javítsák a vágási stabilitást.Ugyanakkor a hengeres maróknál az a hatása is, hogy a forgács simán kifolyik a homlokfelületről.
(3) A szármaró fő geometriai szöge és funkciója
A szármaró még egy másodlagos forgácsolóéllel rendelkezik, így a dőlésszögön és a tehermentesítő szögön kívül még:
① Kr beírási szög: A fő vágóél és a megmunkált felület közötti szög.A változás hatással van a fő vágóél hosszára, hogy részt vegyen a vágásban, és megváltozik a forgács szélessége és vastagsága.
② Másodlagos lehajlási szög Krˊ: A másodlagos vágóél és a megmunkált felület közötti szög.A funkció a másodlagos vágóél és a megmunkált felület közötti súrlódás csökkentése, valamint a másodlagos vágóél vágási hatásának befolyásolása a megmunkált felületen.
③ Penge dőlésszöge λs: A beépített szög a fő vágóél és az alapfelület között.Főleg a ferde penge vágás szerepét töltik be.
5. Alakító vágó
Az alakító maró egy speciális maró, amelyet az alakító felület megmunkálására használnak.Pengeprofilját a megmunkálandó munkadarab profiljának megfelelően kell megtervezni és kiszámítani.Összetett formájú felületeket tud megmunkálni általános célú marógépen, így biztosítva, hogy a forma alapvetően azonos legyen, és a hatásfok magas legyen., Széles körben használják a kötegelt gyártásban és a tömeggyártásban.
(1) Az alakító marók két típusra oszthatók: hegyes fogak és tehermentesítő fogak
Az éles fogalakító maró marása és utánköszörülése speciális mestert igényel, ami nehezen gyártható és élezhető.A lapátfogú profilmaró foghátrésze lapátolással és lapátos köszörüléssel készül, lapátfogú esztergagépen.Az újracsiszolás során csak a gereblye felülete élesedik.Mivel a gereblye lapja lapos, kényelmesebb az élezés.Jelenleg az alakító maró elsősorban lapátot használ.A tehermentesítő fog hátsó fogának két feltételnek kell megfelelnie: ①A vágóél alakja az újracsiszolás után változatlan marad;② Állítsa be a kívánt domborítási szöget.
(2) Foghátra görbe és egyenlet
A maró tengelyére merőleges végszakasz a maró vágóélének bármely pontján keresztül történik.A közte és a foghátfelület közötti metszésvonalat a maró foghátra görbéjének nevezzük.
A foghátra görbének elsősorban két feltételnek kell megfelelnie: az egyik, hogy a maró domborítási szöge minden utánköszörülés után lényegében változatlan maradjon;a másik, hogy könnyen gyártható.
Az egyetlen görbe, amely kielégíti az állandó hézagszöget, a logaritmikus spirál, de nehéz elkészíteni.Az Archimedes spirál azt a követelményt tud kielégíteni, hogy a hézagszög alapvetően változatlan, egyszerűen gyártható és könnyen kivitelezhető.Ezért az Archimedes-spirált széles körben használják a gyártásban, mint a maró foghátra görbületének profilját.
A geometriai ismeretek alapján az Archimedes-spirál egyes pontjainak vektorsugár ρ értéke a vektorsugár θ elfordulási szögének növekedésével vagy csökkenésével arányosan nő vagy csökken.
Ezért mindaddig, amíg az állandó sebességű forgómozgás és az állandó sebességű lineáris mozgás a sugárirány mentén kombinálódik, Archimedes-spirál érhető el.
Polárkoordinátákkal kifejezve: ha θ=00, ρ=R, (R a maró sugara), ha θ>00, ρ
A maró hátoldalának általános egyenlete: ρ=R-CQ
Feltételezve, hogy a penge nem húzódik vissza, akkor minden alkalommal, amikor a maró egy ε=2π/z fogközi szöget elforgat, a penge fogmennyisége K. Az ehhez való alkalmazkodáshoz a bütyök magassága is K legyen. Annak érdekében, hogy a penge állandó sebességgel mozogjon, a bütyök ívének Archimedes spirálnak kell lennie, így könnyen gyártható.Ráadásul a bütyök méretét csak a lapát eladási K értéke határozza meg, és semmi köze a fogak számához és a vágó átmérőjének hézagszögéhez.Amíg a termelés és az értékesítés egyenlő, a bütyök univerzálisan használható.Ez az oka annak is, hogy az Archimedes spirálokat széles körben alkalmazzák a tehermentesítő fogalakító marók foghátán.
Ha ismerjük a maró R sugarát és a K forgácsolási mennyiséget, akkor C-t kaphatunk:
Ha θ=2π/z, ρ=RK
Ekkor RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. A maró passziválása után fellépő jelenségek
(1) A forgácsok alakjából ítélve a forgács sűrűvé és pelyhessé válik.Ahogy a chips hőmérséklete emelkedik, a chips színe lilává válik és füstölög.
(2) A munkadarab megmunkált felületének érdessége nagyon gyenge, és a munkadarab felületén fényes foltok láthatók rágási nyomokkal vagy hullámossággal.
(3) Az őrlési folyamat nagyon komoly vibrációt és abnormális zajt kelt.
(4) A kés élének alakjából ítélve fényes fehér foltok vannak a kés élén.
(5) Ha keményfém marószerszámokat használ acél alkatrészek marására, gyakran nagy mennyiségű tűzköd száll ki.
(6) Az acél alkatrészek marása nagy sebességű acél marókkal, például olajkenés és hűtés, sok füstöt termel.
A maró passziválásakor meg kell állni és időben ellenőrizni kell a maró kopását.Ha csekély a kopás, olajkővel élesítheti a vágóélt, majd használhatja;Ha a kopás erős, élesíteni kell, hogy elkerülje a túlzott marási kopást.
Feladás időpontja: 2021.07.23